一、国家标准

1. 符合《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》等国家标准。
2. 满足GMP（良好生产规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）等认证要求。
3. 洁净度等级
4. 根据生产需求划分洁净区域等级（如ISO 5级至ISO 8级），例如包装区、灌装区通常需更高洁净度。

二、建筑与布局要求

1. 功能分区
2. 明确划分原料处理区、加工区、包装区、洁净区、仓储区等，避免交叉污染。
3. 人流、物流通道分开设计，设置缓冲间、风淋室等过渡区域。
4. 建筑结构
5. 墙体、地面、天花板需采用无缝隙、耐腐蚀、易清洁的材料（如彩钢板、环氧树脂自流平地面）。
6. 门窗密闭性好，避免积尘，洁净区与非洁净区之间设置双层传递窗。

三、空气净化系统

1. 空气过滤
2. 采用初效、中效、高效三级过滤（HEPA过滤器），定期更换维护。
3. 换气次数符合洁净度要求（如ISO 5级区域换气次数≥50次/小时）。
4. 压差控制
5. 洁净区对非洁净区保持正压（≥5Pa），防止污染物进入。
6. 产尘区域（如粉碎间）保持负压。
7. 温湿度控制
8. 根据产品需求调节温湿度（如乳制品生产需低温环境，烘焙类需控湿）。
9. 温度通常控制在18-26℃，湿度45-65%。

四、材料与设备

1. 材料选择
2. 使用不锈钢、食品级塑料等耐腐蚀、易消毒材料。
3. 地面防滑、无死角，墙角采用圆弧处理。
4. 设备安装
5. 设备表面光滑、无缝隙，避免微生物滋生。
6. 管道、线路隐蔽安装，减少暴露区域。

五、给排水与电气系统

1. 给排水
2. 水管采用304/316不锈钢，排水系统防倒流、防异味。
3. 地漏选用洁净型密封设计，避免污染。
4. 电气系统
5. 照明采用防尘防爆灯具，照度≥300勒克斯。
6. 插座、开关需防水设计，电路隐蔽铺设。

六、卫生与消毒

1. 清洁管理
2. 制定严格的清洁消毒流程，使用食品级消毒剂。
3. 定期检测空气、设备表面微生物指标。
4. 人员管理
5. 人员进入洁净区需经过更衣、洗手、风淋（15-20秒）等程序。
6. 穿戴无尘服、口罩、手套等防护装备。

七、节能与环保

1. 节能设计
2. 采用变频空调、余热回收系统降低能耗。
3. 使用LED节能灯具。
4. 环保要求
5. 废水、废气排放需符合环保标准。
6. 废弃物分类处理，避免交叉污染。

八、施工与验收

1. 施工过程控制
2. 施工材料进场前需清洁消毒，避免扬尘污染。
3. 分阶段验收（如隐蔽工程、设备安装、系统调试）。
4. 验收标准
5. 洁净度检测（悬浮粒子、微生物等）。
6. 压差、温湿度、噪音等参数达标。
7. 第三方检测机构出具验收报告。

九、后期维护

1. 定期维护
2. 更换过滤器、检查风机运行状态。
3. 校准温湿度传感器、压差仪表。
4. 持续改进
5. 根据生产需求优化洁净环境。
6. 定期进行员工培训，强化卫生意识。

通过以上要求，食品厂净化工程可有效保障生产环境的洁净度与食品安全，同时满足法规与行业标准。 实际施工中需结合具体产品类型（如液态食品、固体食品）调整细节方案。